Profil společnosti
Jsme výrobcem průmyslového drtícího a třídícího zařízení, který se specializuje na pevné důlní drtící systémy, linky na výrobu kameniva a řešení drcení cementových surovin.
Technické zázemí
• 15+ let v navrhování a výrobě těžebních drtících systémů
• Vybavení dodávané do 30+ zemí v těžebním, cementářském a lomovém průmyslu
• Kompletní vlastní-výroba: odlévání → obrábění → montáž → testování FAT
• Technická podpora pro dodavatele EPC a provozovatele těžby po celém světě
Systém kvality a shody
Náš výrobní a konstrukční proces je následující:
• Systém managementu jakosti ISO 9001
• Mechanická bezpečnost v souladu s CE-(v případě potřeby)
• Technické-technické standardy těžebních zařízení
• Interní systém strukturální validace FEA
Přehled produktu
Stacionární primární drtírna je pevný-výkonný průmyslový drtící systém určený pro nepřetržité velkoobjemové zpracování nerostů při těžbě, těžbě a výrobě cementu.
Na rozdíl od mobilních drtících systémů jsou stacionární zařízení konstruována pro
• Dlouhodobý-nepřetržitý provoz (životní cyklus 10–20 let)
• Nižší náklady na tunu v průběhu času
• Vyšší stabilita systému a účinnost propustnosti
• Integrace do kompletních závodů na zpracování nerostů
Typické aplikace
• Těžba tvrdých hornin (žula, čedič, železná ruda)
• Těžba vápence pro výrobu cementu
• Souhrnná výroba pro dálnice a infrastrukturu
• Systémy drcení cementových surovin
Inženýrské případové aplikace
Případ 1: Systém drcení cementových surovin – SAE
• Typ klienta: Velký-výrobce cementu
• Materiál: Vápenec s vysokým-vápencem
• Výkon: 800 t/h
• Rok uvedení do provozu: 2023
Inženýrské zaměření
• Přizpůsobení-prašnému prostředí
• Návrh nepřetržitého provozu 24/7
• Vysokoteplotní-systém ochrany motoru a mazání
Provozní výsledek
Stabilní výroba s dlouhým-cyklem s optimalizovaným potlačením prašnosti a sníženým kolísáním dávkování pro stabilitu plnění cementářské pece.
Případ 2: Systém výroby žulového kameniva – Indonésie
• Použití: Závod na výrobu silničního stavebního kameniva
• Materiál: žula (vysoká odolnost proti oděru)
• Výkon: 600 t/h
• Provozní režim: Kontinuální výrobní linka
Inženýrské zaměření
• Konstrukce komory z manganové oceli s vysokým-opotřebením
• Zesílená konstrukce čelisťového drtiče
• Stabilní kontrola velikosti částic za podmínek vysokého otěru
Provozní výsledek
Prodloužený životní cyklus opotřebitelných dílů a zlepšená konzistence zrnitosti kameniva pro výrobu základního silničního materiálu.
Případ 3: Systém primárního drcení železné rudy – západní Afrika
• Použití: Důlní primární drtící stanice
• Materiál: Železná ruda
• Výkon: 500 t/h
• Provozní režim: těžební provoz 24/7
Inženýrské zaměření
• Silná-rámová zesílená konstrukce
• Integrace systému ochrany proti přetížení
• Vysoce-spolehlivý systém kontinuálního podávání
Provozní výsledek
Snížení neplánovaných prostojů a stabilní přivádění rudy do navazujícího závodu.
Výhody základního inženýrství
Stabilní vysokokapacitní produkční systém-
Navrhovaný výkonový rozsah: 50–1500 t/h
Inženýrská stabilita dosažená díky:
• Optimalizace geometrie drcení hlubokých dutin
• Možnosti konfigurace čelisťového / krouživého drtiče
• Systém řízeného vibračního podávání
Skutečná provozní účinnost: 85 %–95 % jmenovité kapacity (v závislosti na podmínkách podávání)
Optimalizace nákladů životního cyklu (klíčový rozhodovací faktor kupujícího)
Navrženo ke snížení celkových nákladů na tunu, nejen počátečních CAPEX.
Klíčová technická vylepšení:
• Optimalizovaná energetická účinnost drtící komory
• Vysoce{0}}účinný systém pohonu (motor + převodovka)
• Opotřebitelné díly z manganu/legované oceli s prodlouženou{0}}životností
Technická data v terénu ukazují:
• Snížení spotřeby energie: 10 %–20 % oproti konvenčním pevným zařízením
• Prodloužení udržovacího cyklu při stabilních podmínkách podávání
Těžké-konstrukční inženýrství (návrh na těžební úrovni)
Navrženo pro-náročná průmyslová prostředí:
• FEA-optimalizované rozložení napětí rámu
• Vyztužená-ocelová konstrukce
• Hlavní hřídel a ložiskový systém průmyslové{0}}třídy
• Konstrukce odolná proti vibracím-
Vytvořeno pro dlouhodobé-těžební cykly (provoz 10+ let)
Systém spolehlivosti nepřetržitého provozu 24/7
Určeno pro nepřetržitou těžbu a lomovou výrobu:
• Automatický systém centrálního mazání
• Systém ochrany proti přetížení
• Prachu-těsné konstrukční provedení
Typická doba provozuschopnosti:
85 %–92 % (v závislosti na strategii údržby a stabilitě krmiva)
Modulární instalační systém (zkrácený čas EPC)
• Před-konstrukční moduly
• Standardizovaný systém elektrické integrace
• Rychlé-připojení rozhraní dopravníku a podavače
Snížení doby instalace:
O 30–50 % rychlejší než tradiční pevná konstrukce zařízení
Údržba optimalizace inženýrství
Navrženo pro minimalizaci prostojů při těžebních operacích:
• Přístup pro údržbu drtiče s bočním-otevřením
• Standardizovaný systém opotřebitelných dílů
• Centrální systém údržby mazání
Životní cyklus opotřebitelných dílů:
• Vápenec: 6–12 měsíců
• Žula: 3–6 měsíců
(v závislosti na tvrdosti krmiva a intenzitě provozu)
Technické specifikace
|
Položka |
Specifikace |
|
Velikost krmiva |
Až 1200 mm |
|
Kapacita |
50–1500 t/h |
|
Výstupní velikost |
100–300 mm (nastavitelné) |
|
Typ drtiče |
Čelisti / krouživý pohyb (volitelné) |
|
Výkonový rozsah |
75–400 kW |
|
Aplikace |
Těžba / Lom / Cement / Kamenivo |
Systém zajištění kvality a testování
Každý systém prochází před-ověřením zásilky:
Testování simulace zatížení konstrukce
Analýza stability vibrací
Kontrola elektrického řídicího systému
Žádný-test uvedení do provozu
Tovární akceptační test (FAT) je k dispozici na vyžádání
Technická podpora a globální servisní systém
Poskytujeme plnou technickou podporu životního cyklu:
- Expedice náhradních dílů 24–72 hodin (v závislosti na regionu)
- Vzdálená diagnostická technická podpora
- Dohled nad instalací a pokyny pro uvedení do provozu
- Volitelný-tým technických služeb na místě
Aplikace
Systémy výroby vápencového lomu
Závody na kamenivo žuly a čediče
Primární drtící stanice těžby železné rudy
Úpravny cementářských surovin
Velké-těžební operace
FAQ
Otázka: Jaká je skutečná výrobní kapacita?
A: Skutečný výstup závisí na:
Tvrdost materiálu
Konzistence velikosti krmiva
Konfigurace drtiče
Typická účinnost: 85 %–95 % jmenovité kapacity
Otázka: Dokáže zpracovat hard rock?
A: Ano. Určeno pro materiály do pevnosti v tlaku 320 MPa, včetně žuly, čediče a železné rudy.
Otázka: Co ovlivňuje efektivitu výroby?
A: Stabilita a jednotnost krmiva
Nastavení CSS Crusher
Abrazivita materiálu
Kapacita dopravníkového systému
Otázka: Jaká je životnost dílů opotřebení?
A: Vápenec: 6–12 měsíců
Žula: 3–6 měsíců
(Delší životnost je k dispozici s upgradem z legované oceli)
Otázka: Doba instalace?
Odpověď: Typicky 7–15 dní u modulárních systémů v závislosti na velikosti závodu.
Otázka: Lze to přizpůsobit?
A: Ano. Úplné technické přizpůsobení založené na:
Požadavky na kapacitu
Vlastnosti materiálu
Výstupní velikost
Rozvržení stránek
Otázka: Jaké testování se provádí před dodáním?
A: Simulace zatížení
Konstrukční vibrační analýza
Revize elektrického systému
Tovární test uvedení do provozu
Otázka: Záruční podmínky?
A: Standardní záruka: 12 měsíců, s volitelnými rozšířenými servisními smlouvami.
Populární Tagy: stacionární primární drtící zařízení, Čína výrobci stacionárních primárních drtících zařízení, dodavatelé, továrna
